双频异幅激振器在振动筛上的应用及案例分析
目前，该选矿厂使用的筛分机械有6台SZZ1.8 ×3.6 m型自定中心振动筛和4台YA2.1×6.0 m型圆振筛。由于整个筛面上存在着供料不合理的现象，筛子的给料端留有大量的细颗粒，物料层太厚大大降低了细颗粒的下落速度，而筛子的排料端则因为物料层较薄使大颗粒占用了筛面，细颗粒的数量少，筛面上供料不足的现象明显，导致了整个筛面的利用率降低。当前广泛应用的振动筛，具有一个共同的特点，即筛面各点的振幅频率、抛掷指数、物料运动速度等理论上基本相同，不同的是入料端的料层比出料端的料层厚，为提高筛分效率，关键是使物料在筛面上的运动速度有较大的变化，即入料端的速度由大逐渐减小，待物料走完大半行程后，运动速度出现较大下降，直至为保持*小运动速度将物料送至排料端。
入料端的运动速度大，可使物料端的厚料层很快拉平减薄，使物料较快接触筛面，这样小颗粒物料较快透筛，随着物料向前运动，透筛的难度逐渐增大，这时减小物料的运动速度，即增加物料在筛面上的停留时间，也增加了透筛的几率。此外，除延长物料的停留时间外，还应增加物料在筛面上的跳动频率，增加物料颗粒与筛孔接触的机会，加速物料透筛速度等。
通过上述分析及查找有关资料，双频异幅振动筛的激振源是由2台具有不同特性的激振器组成，激振器分别安装在筛分箱的两端，入料端的振幅大频率低，出料端振幅小频率高，激振器采用双轴箱式结构，激振器所产生的交变定向激振力，通过轴箱两端的连接点为电机脱离筛分箱振动，驱动电机放在离开筛分箱的专用支架上。这样，双频异幅振动筛沿筛分箱的方向上筛面各点具有不同的工作特点，不论其振幅、频率、抛掷指数等均不相同，特别是物料沿筛面运动速度将产生较大的差异。
针对上述分析，选矿厂于2007年6月在使用此频率的3#工作面SZZ1.8×3.6 m型自定中心振动筛进行了改造。在振动筛的前后两端由2台频率不同的振动电机产生振动，振动电机装在给料端，其频率低振幅大，另一台振动电机装在排料端其频率高但振幅小，给料端大振幅低频率的振动有利于物料迅速分层，筛分物料并向前运动，排料端小振幅高频率的振动可防止物料的粘连，从而提高了筛分效率。
通过将SZZ1.8×3.6 m型自定中心振动筛改造为双频异幅振动筛，有效改善了振动筛的各项技术性能，提高了选矿厂系统生产的要求，使球磨机的平均效率由原来的39.8 t/h，提高到了41.2 t/h，每年多处理矿石13.7万t，多生产精矿品位25%的铜精粉249 t，约增产值218万元。
