选煤厂洗选设备振动筛小改革创大效益
近年来，随着选煤总厂年入洗量的不断攀升，洗选设备磨损严重成为制约生产发展的瓶颈。为解决这一难题，水洗车间加大技术创新力度，不断在小改小革和技术成果转化上下工夫，不仅提高了工作效率，还创出可观的经济效益。
针对翻转弧形筛、直线振动筛分选不够彻底，筛面磨损不一致，重介质损耗增加，分料箱维护周期缩短的问题，车间技术人员结合几年来的使用和维护经验，对分料箱进行了改造。根据分料箱内料浆流量大小在箱体中间适当位置加设隔板，通过调整弧形筛入料均匀度，提高脱泥、脱水、脱介效果，有效降低了重介质损耗；增加迎煤板单个重锤重量和限位角铁，使浆料的瞬间流速得到较好的控制，确保了筛分效果，延长了筛板使用周期；将分料箱出口处两侧帮向内收200毫米，使浆料不冲击弧形筛筛板两侧压梁，延长了压梁使用周期；在分料箱来料冲击点加设20毫米厚铁板，在斜面铺设铸石板，使分料箱维护周期由一个半月提高到两个半月以上；为敞开式分料箱加设密封装置，彻底解决物料上口外泄问题。分料箱改造后，不仅解决了分料箱磨损速度快、维护周期短、维修工人劳动强度大的问题，还使洗煤吨介耗下降0.2kg，一年可节约介耗136万元。
针 对旋流器入料锚链运输机冲水装置设计不合理造成事故频发的问题，这个车间取消了原来锚链中的冲水装置，在距机头两米处重设一道冲水装置，并将冲水管管径增大，避免了因悬浮液中进入大块物料堵塞冲水现象，减少了悬浮液对锚链的磨损，延长了锚链的使用寿命；他们还在锚链上轨道机头处加设了喷水装置，减少冲水装置中悬浮液在锚链上轨道的滞留时间，减小了锚链和上轨道铸石板之间的摩擦，使锚链使用周期延长至少40天，铸石板上轨道的使用周期延长到近10个月。改造后，原煤系统每月减少事故时间达8至10小时，提高了入洗量；3603#、3604#锚链也由3个月更换一次变为4个月更换一次，年节约材料支出15万元。
针对振动翻转弧形筛控制翻转的拉杆螺母因环境影响锈蚀严重，造成翻转或更换困难，严重影响工作效率的实际，车间技术人员经过多次实际测量和反复设计，用设计简单精巧的新型翻转装置取代了原来的翻转装置，解决了原来翻转装置翻不动的现象，提高了工作效率，降低了工人的劳动强度。同时，他们还增加了给料箱迎煤板上重锤的质量，使料浆以一定的速度沿弧形筛切线方向下落，不仅达到了脱水效果还增加了筛板的使用寿命一个月左右，年可节约材料费12万元。
新乡市三鑫电机制造有限公司主营：振动电机 yzs振动电机 YZO振动电机 YZU振动电机 JZO振动电机 XVMA振动电机VB振动电机 ZFB仓壁振动器 YCT调速电机
www.xxsxdj.cn www.xxsxdj.com www.xxsxzddj.com www.sxzddj.net
